3、雙速風(fēng)機控制原理：本廠雙速風(fēng)機所配雙速電機其定子繞組為△/YY(或Y/YY)接法，調(diào)速基本原理通過 改變電機定子繞組間的連接方式，使其改變極數(shù)以達到調(diào)速目的，低速工作時為△(或Y)方式,高速工作時為YY方式。風(fēng)機電控箱所配的斷路器、保護裝置及其 他電器元件，必須按風(fēng)機額定容量正確合理選配。
4、如果單獨試雙速風(fēng)機，必須為低速為1#線端子進電，2#線端子空；高速為1#線端子串 聯(lián)，2#線端子進電。嚴(yán)禁在調(diào)試過程中將接線端子混淆，否則電機立即燒毀。
（五）風(fēng)機調(diào)試
1、風(fēng)機允許全壓起動或降壓起動，但應(yīng)注意，全壓起動時的電流約為5-7倍的額定電流，降壓起動轉(zhuǎn)距與電壓平方成正比，當(dāng)電網(wǎng)容量不足時，應(yīng)采用降壓起動。(當(dāng)功率大于11kW時，且采用降壓起動。)
2、風(fēng)機在試車時，應(yīng)認真閱讀產(chǎn)品說明書，檢查接線方法是否同接線圖相符;應(yīng)認真檢查供給風(fēng)機電源的工作電壓是不是符合要求，電源是否缺相或同相位，所配電器元件的容量是否符合要求。
3、試車時人數(shù)不少于兩人，一人控制電源，一人觀察風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異�，F(xiàn)象立 即停機檢查；首先檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確;風(fēng)機開始運轉(zhuǎn)后，應(yīng)立即檢查各相運轉(zhuǎn)電流是否平衡、電流是否超過額定電流；若有不正�，F(xiàn)象，應(yīng)停機檢查。運轉(zhuǎn)五分鐘后，停機檢查風(fēng)機是否有異�，F(xiàn)象，確認無異�，F(xiàn)象再開機運轉(zhuǎn)。
4、雙速風(fēng)機試車時，應(yīng)先起動低速，并檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確;起動高速時 必須待風(fēng)機靜止后再起動，以防高速反向旋轉(zhuǎn)，引起開關(guān)跳閘及電機受損。
5、風(fēng)機達到正常轉(zhuǎn)速時，應(yīng)測量風(fēng)機輸入電流是否正常，風(fēng)機的運行 電流不能超過其額定電流。若運行電流超過其額定電流,應(yīng)檢查供給的電壓是否正常。
6、風(fēng)機所需電機功率是指在一定工況下，對離心風(fēng)機和風(fēng)機箱，進風(fēng)口全開時所需功率較大。若進風(fēng)口全開進行運轉(zhuǎn),則電機有損壞的危險。風(fēng)機試車時最好將風(fēng)機進口或出口管路上的閥門關(guān)閉，運轉(zhuǎn)后將閥門漸漸開啟， 達到所需工況為止，并注意風(fēng)機的運轉(zhuǎn)電流是否超過額定電流。 |
（六） 風(fēng)機維護和貯存
1、使用環(huán)境應(yīng)經(jīng)常保持整潔，風(fēng)機表面保持清潔，進、出風(fēng)口不應(yīng)有雜物。 定期清除風(fēng)機及管道內(nèi)的灰塵雜物。
2、只能在風(fēng)機完全正常情況下方可運轉(zhuǎn)，同時要保證供電設(shè)施容量充足，電壓穩(wěn)定，嚴(yán)禁缺相運行，供電線路必須為專用線路,不應(yīng)長期用臨時線路供電。
3、風(fēng)機在運行過程中發(fā)現(xiàn)風(fēng)機有異常聲、電機嚴(yán)重發(fā)熱、外殼帶電、開關(guān)跳閘、不能起動等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查。為了保證安全，不允許在風(fēng)機運行中進行維 修。檢修后應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)五分鐘左右，確認無異常現(xiàn)象再開機運轉(zhuǎn)。
4、根據(jù)使用環(huán)境條件不定期對軸承補充或更換潤滑油脂(電機封閉軸承在使用壽命期內(nèi)不必更換潤滑油脂)，為保證風(fēng)機在運行過程中良好的潤滑，加油次數(shù)不少 于1000小時/次,封閉軸承和電機軸承，加油用ZL-3鋰基潤滑油脂填充軸承內(nèi)外圈的2/3。嚴(yán)禁缺油運轉(zhuǎn)。
5、風(fēng)機應(yīng)貯存在干燥的環(huán)境中，避免電機受潮。風(fēng)機在露天存放時，應(yīng)有防雨措施。在貯存與搬運過程中應(yīng)防止風(fēng)機磕碰，以免風(fēng)機受到損傷。
（七）風(fēng)機的故障及排除
風(fēng)機的調(diào)試及使用過程中可能會發(fā)生一些故障，常見故障分為機械故障和電氣故障。排除方法見表一和表二。 |
